干撒式生态发酵床品牌

　　生物饲料是以微生物发酵技术为核心生产的动物饲料或饲料原料，其主要特征是含有大量的乳酸菌或酵母菌等有益于动物健康的微生物。自2006年1月起，欧盟已全面禁止在动物饲料中添加抗生素。随后，日本和韩国等亚洲国家也相继制定了畜禽无抗生素饲养规范。

　　2008年北京奥运会前后，我国在生物饲料和畜禽无抗生素养殖方面也得到了社会各界前所未有的重视。微生物发酵技术为饲料工业提供了氨基酸(赖氨酸、苏氨酸和异亮氨酸等)、维生素(主要是B族)、酶制剂、有机酸(乳酸、乙酸)和活菌制剂等大量产品。传统的饲料加工手段(粉碎、混合、膨化、制粒等)基本没有涉及生物化学变化，微生物发酵是高度集中的生物化学反应，可以对饲料原料进行深度加工。很多饲料营养学家断言，不利用微生物的代谢作用，饲料加工很难有新的突破;发展生物饲料产业，动物的健康养殖很难推广实施。

　　生物饲料

　　发酵饲料的实质可以看作为活菌制剂和发酵底物的复合物，是以植物性农副产品为主要原料(底物)，通过微生物的代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、活菌含量高的生物饲料或饲料原料。

　　1、微生物发酵饲料的基本原则

　　合作原则：在自然界中，微生物的纯种培养几乎是不存在的。如同人类社会一样，微生物之间也存在着相互依赖、相互协作关系，它们之间有着很高的合作效率。从理论上讲，它们的合作效率要高于人类社会。

　　健康第一原则：动物消化道的微生物组成(或者称为微生态区系)是生物长期进化的结果，是与环境相对应的平衡体系。这种体系是确保动物在对应的生存环境下具有尽可能高的健康水平，其次才考虑它们的生长繁殖能力。

　　平衡原则：动物处于自由健康状态时，它的微生物区系是一种近乎完美的平衡，我们人类是不可能创造优于这种平衡(包括激素、能量和蛋白等代谢系统的协调)的区系。但是当区系处于失衡或者动物处于亚健康状态时，我们可以通过某些措施帮助它们恢复失去的平衡。

　　2、饲用微生物制剂的功效

　　体现饲用微生物制剂的效果需要结合多方面的因素。如果动物健康状况很好，制剂加与不加基本没有差异。如果添加量很小，效果很有限，很难体现出差异。微生物的种类与使用的动物没有对应关系，也不会有效果。动物健康的问题都有其特殊性，即使都属于消化道疾病，也不可能有一种通杀的药。健康动物消化道的微生物组成处于比较理想的平衡状态。消化道健康有问题，微生物组成肯定有变化。消除这种差异可以使消化道微生物的组成快速恢复健康平衡，从而使动物快速恢复健康。

　　3、恢复微生态平衡的方法

　　有病的消化道中，一定有某一种或者几种微生物的数量很少，同时可能有一种或者几种微生物的数量特别多。我们可以采用添加所缺乏的微生物以补充其不足，这类微生物就是我们所说的有益菌。也可以用药物杀灭的办法减少多余的微生物，这类微生物就是通常所说的有害菌。微生物的组成比例有相应的弹性，只要不超过这个弹性，表现出来的症状都是健康的。一般来说，弹性越大，对环境的适应能力也越强。

　　4、高活性生物饲料的主要特征

　　具有天然的发酵香味，较好的适口性，良好的诱食诱食效果。含有大量的有益菌。有害菌(以大肠杆菌、沙门菌和金黄色葡萄球菌为典型代表)数量极低，不超过10cfu/g。成品的pH值较低，在4.5左右，含有较多的有机酸(以乳酸和乙酸为主)。

　　生产工艺

　　1、纯培养的一般工艺

　　目前流行的微生物活菌制剂基本都是采用纯培养生产，其典型的工艺如下：原料一消毒一冷却一接种一培养一千燥一包装。原料需要消毒，成品需要干燥，在发酵过程中需要严格控制空气的流通和发酵热的释放，操作控制很繁琐。考虑技术理论时很认真仔细，但是往往不重视技术的经济性，很少考虑技术的可操作性。一个经济上不可行的技术在实际生产中时很难推广。

　　2、传统的厌氧发酵

　　呼吸消耗很小，一般不超过1.0%，代谢产物主要是有机酸和二氧化碳，有利于保存物料的营养。发酵过程散热量较小，操作容易控制。设备投资少，生产成本低，容易推广。发酵装置更简单，搬运更方便。气压控制不受环境和方位限制。保存时间更长，原料更广泛，温度梯度变化小。

　　传统的厌氧发酵饲料生产方式很多，比较常见的是养殖户用酵母菌和乳酸菌接种饲料，装入密封的包装袋，袋口用绳扎紧，饲料的含水量在30%~40%。在夏季，发酵3-5d就有明显的酸香味。在冬季，需要适当延长发酵时间。饲养员主要根据排出的酸香味来判定发酵的成熟度。

　　传统厌氧发酵的优点：如果环境温度适宜，时间控制得当，采用袋装式“土办法”发酵，也可以获得质量很好的微生物发酵饲料，活性乳酸菌的含量能达到108cfu/g以上。这种工艺虽然简便，但是受限制的因素太多，质量很难把握，基本没有标准，完全靠经验，产品基本不能流通。传统厌氧发酵存在的问题：如果环境温度长期低于12℃，发酵很可能失败。酵母在低温下长期代谢低迷，耗氧速度很慢，物料中的氧气能长时间与乳酸菌接触，导致乳酸菌活力大减，繁殖很慢，甚至死亡。不能很好地确定什么时候产气结束，什么时候发酵结束，同时又要求发酵成熟以后需要尽早使用，不然就有霉变的可能。

　　3、理想的发酵工艺

　　为了使这种袋装发酵技术进入程序化、工业化应用，生物饲料的质量能得到有效保证，我们必须完成以下几个前提条件：发酵过程基本不受环境温度限制;产品质量不受存放时间限制，或者保质期能达到3个月以上;产品在储存和运输过程中不受外界空气干扰。

　　理想的发酵工艺是原料接种以后，直接进入包装袋中，热合封口。包装袋上附加一个可以调节气压的硅胶膜。在发酵过程中产生二氧化碳，气压达到设定压力，呼吸阀开放。低于设定压力，呼吸阀自动关闭。发酵物料的含水量保持在34%~36%比较经济。在北京，夏天发酵4d、春天发酵18d、冬天发酵30d，物料基本成熟。时间越长，效果越好。物料中蛋白含量增加，微生物的生长代谢速度会下降。糖类含量增加，微生物的生长速度会增加。只要包装袋保持完整、不破损，一年四季都能生产。